Open Access · Peer Reviewed
ОПТИМИЗАЦИЯ ДОЗИРОВКИ И РЕЖИМА МИНЕРАЛИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТОГО ОТХОДА КОРНЯ СОЛОДКИ В НЕАВТОКЛАВНОМ ГАЗОБЕТОНЕ D600
FAN FAN, TA’LIM, TEXNOLOGIYA VA ISHLAB CHIQARISH INTEGRATSIYASI ASOSIDA RIVOJLANISH ISTIQBOLLARI
PDF
DOI

Keywords

неавтоклавный газобетон
корень солодки
растительное волокно
минерализация
дозировка волокна

How to Cite

ОПТИМИЗАЦИЯ ДОЗИРОВКИ И РЕЖИМА МИНЕРАЛИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТОГО ОТХОДА КОРНЯ СОЛОДКИ В НЕАВТОКЛАВНОМ ГАЗОБЕТОНЕ D600. (2026). FAN, TA’LIM, TEXNOLOGIYA VA ISHLAB CHIQARISH INTEGRATSIYASI ASOSIDA RIVOJLANISH ISTIQBOLLARI, 3(6), 71-82. https://universalpublishings.com/index.php/fan/article/view/19626

Abstract

В статье представлено продолжение исследования неавтоклавного газобетона D600, армированного переработанным волокнистым отходом корня солодки. В отличие от первой части исследования, где была доказана эффективность очищенного и известково-силикатно минерализованного волокна по сравнению с необработанным и только промытым отходом, настоящая работа направлена на уточнение рациональной дозировки волокна и режима его минерализации. Рассмотрены модельно-экспериментальные варианты с дозировкой минерализованного волокна 0,0; 2,0; 3,5; 5,0 и 7,0 кг/м³, а также различные режимы известково-силикатной обработки. Установлено, что наиболее сбалансированный комплекс свойств достигается при дозировке 3,5 кг/м³ и режиме минерализации, включающем известковую обработку Ca(OH)₂ 2,0 % и силикатную обработку раствором жидкого стекла концентрацией около 8,5 % в течение 10 минут. При указанном варианте прочность при сжатии в возрасте 28 суток составляет 3,05 МПа, прочность при изгибе - 0,72 МПа, водопоглощение - 36 %, усадка при высыхании - 0,52 мм/м. Увеличение дозировки до 7,0 кг/м³ ухудшает устойчивость газомассы и снижает прочность, что связано с ростом водопотребности и риском нарушения равномерности пористой структуры. Полученные результаты позволяют обосновать технологический интервал применения минерализованного солодкового волокна в неавтоклавном газобетоне плотностной группы D600.

PDF
DOI

References

1. RU2616303C1. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона.

2. RU2276121C1. Состав смеси для изготовления неавтоклавного газобетона.

3. RU2379262C1. Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления.

4. ГОСТ 25485. Бетоны ячеистые. Общие технические условия.

5. ГОСТ 10180. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

6. ГОСТ 12730.1. Бетоны. Методы определения плотности.

7. ГОСТ 12730.3. Бетоны. Метод определения водопоглощения.

8. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Издательство АСВ, 2011.

9. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1980.

10. Neville A.M. Properties of Concrete. - London: Pearson Education, 2011

11. Narayanan N., Ramamurthy K. Structure and properties of aerated concrete: a review. Cement and Concrete Composites, 2000.

12. Ramamurthy K., Kunhanandan Nambiar E.K., Indu Siva Ranjani G. A classification of studies on properties of foam concrete. Cement and Concrete Composites, 2009.

13. Савин В.И., Розенберг Т.И. Ячеистые бетоны и изделия на их основе. - М.: Стройиздат, 1972.

14. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. Строительные материалы на основе техногенного сырья. - Казань: КГАСУ, 2015.

Indexed In · Partners

Trusted by Global Scientific Indexing Services

JUSR is indexed and recognized by leading international databases and research integrity organizations.