Open Access · Peer Reviewed
PDF
DOI

Keywords

нитрооксидирование
оксинитридное покрытие
конструкционная сталь
микротвёрдость
износостойкость

How to Cite

ВЛИЯНИЕ ОКСИНИТРИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МИКРОТВЁРДОСТЬ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ. (2026). FAN, TA’LIM, TEXNOLOGIYA VA ISHLAB CHIQARISH INTEGRATSIYASI ASOSIDA RIVOJLANISH ISTIQBOLLARI, 3(6), 29-33. https://universalpublishings.com/index.php/fan/article/view/19602

Abstract

В данной статье исследована эффективность технологии нитрооксидирования для упрочнения поверхности конструкционных сталей. Установлено, что в результате предварительного оксидирования, азотирования и последующего парооксидирования формируются оксинитридные покрытия с высокими физико-механическими и трибологическими свойствами. Микротвёрдость оксинитридного слоя достигает 8,5–12,5 ГПа, а коэффициент трения снижается до 0,04–0,07. Кроме того, наблюдается повышение износостойкости примерно на 30 % и увеличение срока службы деталей в 2–5 раз. Полученные результаты подтверждают перспективность применения нитрооксидирования для повышения надёжности и долговечности деталей горно-металлургического, нефтегазового и машиностроительного оборудования.

PDF
DOI

References

1. Bobylev, E. E., Kraposhin, V. S., & Kraposhina, E. N. (2023). Influence of diffusion alloying of structural steels by nickel-copper coatings on corrosion resistance. CIS Iron and Steel Review, 26, 116–121. https://doi.org/10.17580/cisisr.2023.02.19

2. Dou, X., Dai, N., Leng, B., Liu, H., Zhang, Z., Wu, J., & Huang, H. (2025). Understanding the interfacial diffusion behavior of alloying elements between electrodeposited nickel coating and 347H stainless steel interface in molten chloride salt. Journal of Materials Research and Technology, 39, 1–12. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.09.011

3. Ghadi, A., Ebrahimnezhad-Khaljiri, H., & Gholizadeh, R. (2023). A comprehensive review on the carbide-base coatings produced by thermo-reactive diffusion: Microstructure and properties viewpoints. Journal of Alloys and Compounds, 967, 171839. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.171839

4. Khan, H. H., Wang, H., Zhang, Y., & Liu, Z. (2024). In situ thermal interactions of Cu-based anti-corrosion coatings on steel substrates. Coatings, 14(6), 722. https://doi.org/10.3390/coatings14060722

5. Najari, M. R., Sajjadi, S. A., & Ganji, O. (2022). Microstructural evolution and wear properties of chromium carbide coating formed by thermo-reactive diffusion process on cold-work tool steel. Results in Surfaces and Interfaces, 8, 100059. https://doi.org/10.1016/j.rsurfi.2022.100059

6. Nieto, F. E. C. (2025). Recent advances and challenges of the thermo-reactive deposition and diffusion process for steel surface engineering. In Thermochemical Surface Engineering of Steels. IntechOpen. https://doi.org/10.5772/intechopen.1219276

7. Wang, Y., Zhang, X., Li, J., & Chen, H. (2025). A review of wear-resistant coatings for steel substrates. Metals, 15(11), 1231. https://doi.org/10.3390/met15111231

8. Yelwa, J. M., Musa, H., Fasanya, O. O., & Yahaya, J. Y. (2025). Corrosion-resistant coatings: Advances in deposition methods, nanostructures, and self-healing films. Academia Materials Science, 2(3), 1–30. https://doi.org/10.20935/AcadMatSci7829

9. Zarei, M., Hosseini, S., & Rahimi, A. (2024). A review of recent advances and applications of inorganic coatings for corrosion and wear protection in industrial systems. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, 60(4), 415–432.

10. Pan, J., Geng, S., Wang, F., & Wu, Y. (2025). Effect of enamel coating thickness on the hot corrosion resistance of coated 316L steel. High Temperature Corrosion of Materials, 102(4), 26–39.

11. Хужакулов, Н. Б., Рузиев, У. М., & Насирова, Н. Р. (2021). Исследования влияния качества биокека на показатели сорбционного выщелачивания. Universum: технические науки, (5-2 (86)), 20-23.

Indexed In · Partners

Trusted by Global Scientific Indexing Services

JUSR is indexed and recognized by leading international databases and research integrity organizations.